近日，國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會報道，安徽海螺集團建成行業(yè)首個全綠電示范工廠，世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置建成。

據(jù)報道，安徽海螺集團深入踐行國家“雙碳”目標(biāo)，在蕪湖白馬山水泥廠建成行業(yè)首個集“光伏發(fā)電、電化學(xué)儲能、智能微電網(wǎng)、新能源汽車充電樁”于一體的全綠電示范工廠。項目通過技術(shù)集成創(chuàng)新與模式探索，實現(xiàn)綠色能源自發(fā)自用、余電存儲和智能調(diào)控，為傳統(tǒng)工業(yè)綠色變革樹立了可復(fù)制推廣的樣板。

資源集約開發(fā)，挖掘多能互補新潛力。在充分利用水泥窯余熱發(fā)電的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新拓展“向空中、向立面、向水面”的立體化光伏布局，整合儲能系統(tǒng)形成多能互補格局。項目突破傳統(tǒng)局限，高效利用廠區(qū)連廊頂部、水泥庫立面、水域漂浮、弧形屋面等多元場景，廠區(qū)空間利用率提升40%，形成《水泥工廠光伏應(yīng)用場景圖集》，為同類型工業(yè)廠區(qū)資源整合開發(fā)提供了可復(fù)用的解決方案。

系統(tǒng)智能協(xié)同，構(gòu)建能源調(diào)控新范式。部署智慧能源管理系統(tǒng)，構(gòu)建“光伏+儲能+微電網(wǎng)”協(xié)同運行體系，創(chuàng)新實施“谷充峰放”智能調(diào)控策略，實現(xiàn)對源、網(wǎng)、荷、儲的全要素精準(zhǔn)感知與協(xié)同控制。系統(tǒng)可動態(tài)適配工廠不同時段生產(chǎn)運營用電負(fù)荷特性，有效平滑新能源出力波動，大幅提升綠電自用率，并具備接入虛擬電廠的初級功能，為參與電力市場需求響應(yīng)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

效益多元釋放，探索綠色轉(zhuǎn)型新路徑。項目投運后，年均提供綠電1820萬kWh。據(jù)此測算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5489噸，減排二氧化碳約1.5萬噸，環(huán)保效益相當(dāng)于種植了超過80萬棵樹木。配套建設(shè)的新能源汽車充電樁有力促進了廠區(qū)物流運輸綠色轉(zhuǎn)型，推動新能源運輸車輛推廣應(yīng)用。建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置，依托廠區(qū)日產(chǎn)5000噸新型干法生產(chǎn)線，對水泥窯煙氣進行二氧化碳捕集純化，并探索二氧化碳在智慧農(nóng)業(yè)、干冰生產(chǎn)、食品保鮮等方面的轉(zhuǎn)化利用。通過綠電替代外購電、儲能峰谷套利、能量管理等多元化收益途徑，項目收益率達8%，為高耗能的水泥工廠乃至類似流程工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型，探索出一條兼顧環(huán)境價值與經(jīng)濟可行性的用能優(yōu)化路徑，實現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟效益互促共贏。

下一步，安徽海螺集團將完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，堅持智能化、綠色化、融合化發(fā)展方向，加快推動產(chǎn)業(yè)升級，在服務(wù)國家“雙碳”目標(biāo)中彰顯國企擔(dān)當(dāng)，為傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。